措施：珩磨余量過大，珩磨時間過長；珩磨轉速高，往復速度低；油石堵塞，自銳性差；珩磨數量進給太快，鋁管珩磨機珩磨壓力過大；冷卻液不足或冷卻性能差。
3、珩磨切削液雜質多，枯度低，潤淆性差，流量?。?/div>
4、鏜孔工序的表面粗糙度太大；
5、珩磨油石太硬，易堵塞；
6、珩磨油石太軟，精拋光不好；
7、工件材質太軟，應選較硬的或粒度較細或注蠟的油石。
四、珩磨表面刮傷
1、珩磨油石表面太硬，組織不均勻，油石表面堵塞后易積聚鐵屑、而刮傷表面；
2、珩磨頭在孔內的間隙太小，珩磨頭與孔中不易排出的切屑發生擠壓而刮傷表面；
3、珩磨壓力太大，過油石強度，油石被擠碎刮傷工件表面；
4、珩磨頭退出時油石未先縮回；從而刮傷工件表面；
5、導向套與工件孔未對中，珩磨頭退出時尾端易扁擺；
6、油石太寬，鐵屑不易排除脫落而積聚在油石表面，形成硬點而刮傷工件表面；
7、鋁管珩磨機切削液雜質太多，流量和壓力力過小。
